AUFBEREITUNG VON LANGEN UND KURZEN SPÄNEN

Ein neues Projekt auf dem Weg zu seinem endgültigen Bestimmungsort in Lateinamerika. Sein Ziel ist, den Feuchtigkeitsgehalt der Späne zu verringern, um sie anschließend zu schmelzen und von den Vorteilen zu profitieren, die unsere Anlage bietet (höherer Wirkungsgrad und insbesondere Verringerung von Rauch und Explosionen).

Die Besonderheit dieses Projekts ist seine doppelte Materialzuführung: für lange und kurze Späne. Das Material (lange Späne) wird im Trichter des ersten Förderers empfangen, angehoben und dann dosiert in den Zerkleinerer entladen

Gleichzeitig wird das Material (kurze Späne) in den Trichter des zweiten Förderers geschüttet, wo es sich auf dem Weg zur Zentrifuge mit den bereits zerkleinerten Spänen vereint.

Vor der Zentrifuge ist die Anlage mit einem Schwingsieb ausgestattet, um jegliche Art von Teilen oder Stangenenden zu entfernen, die mit den Spänen kommen, und so Probleme in der Zentrifuge zu vermeiden.

Der Hauptprozess der Anlage ist das Zentrifugieren, bei dem Späne mit einem minimalen Feuchtigkeitsgrad erzeugt werden.

Die letzte Behandlung in dieser Anlage erfolgt durch die Magnettrommel. Die eisenhaltigen Partikel in den Spänen werden abgeschieden und in einen Big Bag entsorgt.

Und schließlich werden die trockenen und sauberen Aluminiumspäne über den letzten Förderer in einen Big Bag entladen, der mit einem Gabelstapler abtransportiert werden kann.



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